安徽小型工业炉公司 服务至上 纳博热工业炉供应

工业炉的余热回收与利用： 烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%～70%，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径[8]。通常烟气余热利用途径有： （1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。 （2）装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。 （3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。 回收烟气余热的较有效和应用较广的是换热器。我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，安徽小型工业炉公司，麻花管式换热器，各种组合式换热器，安徽小型工业炉公司，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，安徽小型工业炉公司，节能效益可达30%以上。鼎力完善和推广高温空气燃烧技术还是今后产业炉节能发展的方向。安徽小型工业炉公司

工业炉可以采用的一些节能措施： （1）采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。 （2）采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。 （3）在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是较先进的节能方法。安徽小型工业炉公司以强化炉内传热为中心，优化工业炉整体设计。

提高工业炉燃烧的方法:1、大气式燃烧：煤气与空气预先混合，形成混合气体，混合气体从火孔流出，一经点燃，就有部分煤气靠一次空气首先进行燃烧，形成火焰的内锥（焰心）。余下的燃气仍依靠扩散作用进行燃烧和周围的空气（称二次空气）混合燃烧，形成火焰的外锥。特点：燃烧过程中不时地发出噪音，火焰呈淡兰色。较高温度在内焰*上部达1180℃。应用：普遍应用于一般煤气灶具。2、半大气式燃烧：应用于热水炉、热风采暧炉等。3、无焰式燃烧（完全一次空气式）：应用于红外燃烧器。

工业炉内温度均匀度状态，主要受电热元件布置，炉门的密封和保温状态的影响，通常炉膛前温度较低。工件在高，中温箱式炉中加热主要靠电热元件和炉膛表面的热辐射。为提高这类炉子的交换效果，我教您采取以下措施： （1） 提高炉门密封性，或在炉门内侧加热电热元件，或在炉门洞加一屏蔽板，以减少炉口辐射损失。 （2） 合理布置工件，对要求较严格的 火件， 工件间距为工件直径（或宽度）一半时，有较好的传热效果和生产率。 （3） 炉壁涂覆远红外涂料，增加辐射系数，但多数涂料不能长期保持其高的辐射系数，影响使用效果。 （4） 采用波纹状的炉内拱**结构，以提高辐射传热面。 （5） 改进电热元件布置，采用板片状电热元件，增大元件辐射面积和减少搁丝砖对辐射线的遮蔽。在箱式炉炉**设置电热元件也有提高热交换的效果。 （6） 采用耐火纤维炉衬，以减少炉墙的蓄热量和散热量。工业炉采用新型炉用材料，优化炉衬结构。

提高工业炉燃料炉的炉温均匀性：一、采用新型燃烧装置：采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴。高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体一100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度想接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有明显作用。二、控制炉内压力当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加。当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失。提高工业炉燃料炉的炉温均匀性：采用新型燃烧装置。安徽小型工业炉公司

工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，第二类是连续式炉。安徽小型工业炉公司

调整燃料结构： 尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。 进一步开发、完善先进的燃烧技术： 大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，是推动富氧燃烧的中心技术，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。安徽小型工业炉公司